1.1．系統(tǒng)需求分析和設計思想 本系統(tǒng)的設計思想是根據(jù)國內(nèi)藥品生產(chǎn)企業(yè)的實際業(yè)務情況，并參照國家98版GMP管理規(guī)范的有關規(guī)定而制定，采取分步驟分階段對制藥企業(yè)的質(zhì)量部門（QA,QC）、生產(chǎn)計劃部門、生產(chǎn)車間、供應部門、采購系統(tǒng)、倉儲部門(成品倉庫，物料倉庫)、營銷部門實施信息化系統(tǒng)化管理。上海 軟強 信息資訊有限公司是一家專門從事企業(yè)ERP管理軟件開發(fā)和實施的公司，目前已經(jīng)完成了《制藥企業(yè)ERP系統(tǒng)3.0》軟件系統(tǒng)的產(chǎn)品化工作，該系統(tǒng)在設計時，其核心的業(yè)務流程嚴格遵循GMP管理規(guī)范，特別突出了制藥企業(yè)在質(zhì)量管理方面的控制，系統(tǒng)在考慮總體設計原則外，還充分考慮了近期目標和長遠規(guī)劃之間的關系，給系統(tǒng)功能擴展留下充分余地；充分考慮各部門之間的接口，各部門以各自模塊為基礎與其他部門的模塊進行交互。優(yōu)化各模塊間的業(yè)務關系，該系統(tǒng)是一套完全符合國內(nèi)制藥企業(yè)管理要求的ERP系統(tǒng)。 1.2．系統(tǒng)特點 以制藥企業(yè)的業(yè)務為主流程，流程中按GMP要求，體現(xiàn)質(zhì)量控制管理點，體現(xiàn)質(zhì)量控制在制藥企業(yè)的重要性。 以標準數(shù)據(jù)為基礎，也可根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)實際，在遵循GMP規(guī)范的基礎上，靈活應變。 非常大的操作靈活性，系統(tǒng)操作界面簡潔，風格一致，單據(jù)間以流程為依據(jù)，以任務列的形式表現(xiàn)，使操作人員無需深入了解整個系統(tǒng)的業(yè)務流程，即可操作。特別值得一提的是，系統(tǒng)對所有物品的‘翻牌’操作。因為GMP要求倉庫（成品倉庫、物料倉庫、中間體倉庫）中的成品、物料、中間體等物品必須有明確的狀態(tài)（放行、合格、不合格、待驗）標志，在系統(tǒng)中的倉位圖上，用下列顏色表示物品的不同的狀態(tài)： 合格的物品用綠色表示； 待驗物品用黃色表示； 不合格物品用紅色表示； 已放行的成品用藍色表示。所謂‘翻牌’就是說系統(tǒng)會根據(jù)質(zhì)量部門的物品檢驗報告單上的結論，將一批物品的狀態(tài)從一種狀態(tài)變化到另一種狀態(tài)，這種‘翻牌’操作是由系統(tǒng)根據(jù)QA已經(jīng)審核完成的檢驗報告自動完成的，并且是即時的，不需要倉庫人員的干預，這樣可以達到管理上既符合GMP要求，又減少人為錯誤；而流程化的操作也大大提高了質(zhì)量部門和倉庫管理人員的工作效率，使銷售人員及時了解成品的可銷售庫存，使領導及時掌握隨時變化的生產(chǎn)情況，而這些數(shù)據(jù)的查詢只需要在系統(tǒng)里點點鼠標即可，非常便捷。 還有滿足各部門的報表和查詢，簡潔明了。系統(tǒng)包括如下模塊：生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)車間、QA、QC、采購、物料倉庫、銷售、成品倉庫等模塊。 1.3．實施步驟 我們將針對國內(nèi)藥品生產(chǎn)企業(yè)的實際需求情況，對制藥企業(yè)實施《制藥企業(yè)ERP系統(tǒng)3.0》系統(tǒng)。 A 根據(jù)模塊的業(yè)務流程，對各部門的相關業(yè)務人員進行培訓。 B 對各部門的操作人員進行操作培訓。 C 基礎數(shù)據(jù)的準備和初始化工作。 1.4．系統(tǒng)運行環(huán)境 1.4.1 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫采用SQL/SERVER2000，客戶端開發(fā)工具采用 DELPHI7.0。服務器操作系統(tǒng)采用微軟的WINDOWS 2000 SERVER版，客戶端操作系統(tǒng)采用微軟的WINDOWS 2000 PROFESSIONAL或WINXP。 1.4.2 整個系統(tǒng)以流行的Windows風格實現(xiàn)，界面友好，操作方便，提供下拉式菜單和右鍵快捷式菜單操作，根據(jù)不同的權限確定操作菜單的取舍，增強系統(tǒng)安全性。 1.4.3 支持遠程登陸查詢，所有查詢或報表都可以EXCEL方式實現(xiàn)。 1.4.4 采用VPN技術，可以支持企業(yè)異地多倉庫和異地多車間的運作管理。 3.1．各模塊主要業(yè)務和功能說明 3.1.1 倉庫管理子系統(tǒng)主要功能 1．嚴格按照GMP管理要求，規(guī)范公司高架倉庫的現(xiàn)場管理 倉庫應嚴格按照物品大類劃分區(qū)域，按GMP要求每個倉位只能放置同品種同批號的物品。物品進出庫時，必須嚴格按電腦打印的“進庫倉位指示單”和“提貨倉位指示單”提貨。這樣做的優(yōu)點是，提貨時提取的物品批號不會因人為因素而提錯；效率非常高，提貨人只要按倉位指示單提貨即可，進庫時同樣也是這樣。使整個高架倉庫的管理井井有條。 2．通過電腦來管理控制倉庫物品的“掛牌”標志 按照GMP的規(guī)范化要求，倉庫中每個倉位必須要掛標志牌，以指明該倉位上物品的狀態(tài)（待驗、合格、不合格），而用該軟件來管理，就無需用實物來掛牌，而是在物品上架后，電腦自動將其設置為“待驗狀態(tài)”，待質(zhì)檢部輸入化驗單后，電腦將根據(jù)該化驗單自動將該物品設置為“合格”或“不合格”。這樣通過電腦網(wǎng)絡化的控制管理，使得原本煩瑣和低效率的工作變得容易和高效，并且按GMP要求，倉位非常易于查詢和維護。 3．藥品和原輔料出庫的規(guī)范化 按照GMP對倉庫管理的要求，必須嚴禁待驗或不合格物品的出庫，本軟件對銷售開票藥品和車間領取的原輔料、材料等物品嚴格監(jiān)控，摒棄了許多人為因素，為藥業(yè)公司倉庫的無差錯、高效化運作提供了便利。 4．‘寄庫單’和‘入庫單’的生成所有物品按GMP管理方式，在進入倉庫時都以‘寄庫單’為憑證，寄 庫被輸入的同時，系統(tǒng)會自動生成相應的‘請驗單’通知質(zhì)檢部門對該批號物品進行化驗。期間系統(tǒng)會根據(jù)質(zhì)檢部的化驗進度，生成相應的‘取樣單’‘檢驗單’和‘化驗單（報告）’，然后，由系統(tǒng)自動對已放在倉位上的該批次物品進行‘翻牌’（將其標志為合格或不合格），同時，再生成一張相應的入庫單進行登記。 倉庫相關工作流程描述如下： A物品（產(chǎn)品、原輔料、材料）進入倉庫時，必須生成‘寄庫單’。寄庫單是所有待驗物品進入倉庫的憑證，寄庫單包括寄庫日期、產(chǎn)品、批次、數(shù)量、產(chǎn)品發(fā)出方（車間、客戶、辦事處或其他部門）等信息。物品寄庫時系統(tǒng)根據(jù)倉庫當前倉位情況，給出‘自動’或‘手動’二種方式提示放倉人員進行放倉，并打印出相應的‘放倉指示單’，同時自動向質(zhì)檢部門發(fā)出物品‘請驗單’。 ▲物料（原輔料、材料、標簽、說明書）寄庫單是根據(jù)采購部的物料采購單生成的，也就是說，物料寄庫是根據(jù)采購部的采購單。 ▲產(chǎn)品寄庫單是質(zhì)檢部門的產(chǎn)品取樣單生成的，也就是說，產(chǎn)品寄庫是根據(jù)質(zhì)檢部門的取樣單（因車間生產(chǎn)完產(chǎn)品后，發(fā)出產(chǎn)品請驗單，質(zhì)檢部門到車間取完樣后，生成取樣單，車間才把產(chǎn)品送至倉庫寄庫）。 B質(zhì)檢部門根據(jù)倉庫發(fā)來的‘請驗單’，進行檢驗工作。生成相應的檢驗 報告，如檢驗‘合格’，則系統(tǒng)自動會將倉庫中相應批次產(chǎn)品的狀態(tài)置成‘合格’，并生成物品‘入庫單’；如檢驗結果為‘不合格’，則系統(tǒng)會將倉庫中相應批次產(chǎn)品的狀態(tài)置成‘不合格’，并且不生成物品‘入庫單’。 ‘入庫單’是合格物品進入倉庫的憑證。 C產(chǎn)品出庫時，倉庫必須根據(jù)銷售部的訂貨單出庫或根據(jù)領用單出庫。出庫時系統(tǒng)會自動生成‘產(chǎn)品出庫單’和‘提倉指示單’,并提供‘自動’和‘手動’二種方式尋找產(chǎn)品批次倉位。‘自動’方式是讓系統(tǒng)尋找該產(chǎn)品的最小批號出庫；‘手動’方式是讓倉庫人員根據(jù)情況選擇該產(chǎn)品的批號出庫（這種情況一般為滿足客戶對產(chǎn)品批號的特殊要求）。 D物料出庫時，倉庫必須根據(jù)車間的需料單出庫或根據(jù)領用單出庫。出庫時系統(tǒng)會自動生成‘物料出庫單’和‘提倉指示單’，并提供‘自動’和‘手動’二種方式尋找物料批次倉位。‘自動’方式是讓系統(tǒng)尋找該物料 的最小批號出庫；‘手動’方式是讓倉庫人員根據(jù)情況選擇該產(chǎn)品的批號 出庫（這種情況一般為滿足車間對物品批號的特殊要求）。 E倉庫不合格物品的出庫原則：首先，由倉庫將正常倉位上的不合格物品移至不合格品區(qū)域的倉位上，系統(tǒng)自動生成一張‘移倉單’。如要將倉庫中不合格品區(qū)域倉位上的物品出庫，則必須生產(chǎn)計劃部門發(fā)出‘不合格品出倉指令單’。‘不合格品出倉指令單’必須經(jīng)過質(zhì)監(jiān)部門的確認后，才能由系統(tǒng)發(fā)送給倉庫。倉庫收到‘不合格品出倉指令單’后，則執(zhí)行該指令，根據(jù)系統(tǒng)提示從相應倉位上取下物品出庫，系統(tǒng)自動生成‘不合格品出庫單’。 3.1.2質(zhì)檢監(jiān)控管理子系統(tǒng) 所有批號物品進入倉庫都以‘寄庫單’方式為憑證，在此同時，系統(tǒng)自動生成該批號物品的‘請驗單’（提示質(zhì)檢部門進行化驗），并且根據(jù)質(zhì)檢部化驗工作的的進程，生成相應的‘取樣單’‘檢驗單’‘化驗報告’等，化驗結果出來以后，由系統(tǒng)自動對倉庫中相應的物品進行‘翻牌’。車間在制品的化驗控制操作，同以上處理流程類似。也就是說，質(zhì)檢部門的工作貫穿在藥品采購、生產(chǎn)、儲存、銷售過程的始終。 GMP規(guī)定倉庫中物品（藥品、原輔料、材料和包裝材料等），其狀態(tài)的變化依據(jù)是質(zhì)檢部門的化驗單。如采用人工控制管理的話，效率非常低，并且容易出差錯，其流程為：由質(zhì)檢部門將物品批號化驗結果通知倉庫，倉庫管理人員通過物品和批號找到存放該類物品批號的所有倉位，并對每個倉位掛上標志牌；而用電腦管理的話，質(zhì)檢部門只需將化驗單的信息輸入電腦，電腦會通過網(wǎng)絡自動完成一系列的工作，而無需其他煩瑣設置。提供一系列的網(wǎng)上監(jiān)控和查詢，提供整個倉庫中所有倉位的圖形化查詢功能，以圖形圖色明確標志每個倉位上物品的狀態(tài)。由公司質(zhì)監(jiān)部門將公司所有產(chǎn)品的標準化驗數(shù)據(jù)，輸入系統(tǒng)，以后質(zhì)檢部每次化驗時，只要輸入實際的化驗數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動生成合格或不合格的化驗報告；再對相應批次物品的狀態(tài)進行控制轉(zhuǎn)換。這樣可以屏棄人為因素，由電腦進行實時的監(jiān)控。質(zhì)量控制部門相關工作流程描述如下： A接受相關部門發(fā)來的物品‘請驗單’，主要為：倉庫發(fā)來的物料（原輔料、包材等）請驗單、生產(chǎn)車間發(fā)來的中間體請驗單和產(chǎn)成品請驗單。 B質(zhì)檢部門根據(jù)物品請驗單，進行‘取樣’，生成‘取樣單’，‘取樣單’包括取樣日期、物品、批次、請驗數(shù)量、請驗部門等信息。 C根據(jù)取樣單，進行檢驗，生成‘物品檢驗單’，‘檢驗單’包括檢驗日期、檢驗物品、批次、請驗數(shù)量、請驗部門和檢驗部門、檢驗人等信息。 D根據(jù)物品檢驗單，系統(tǒng)生成相應的檢驗報告，質(zhì)監(jiān)部門必須在檢驗報告上署名復核人。 E系統(tǒng)會自動根據(jù)檢驗報告上的結果（合格或不合格），對相應物品的‘待驗’狀態(tài)進行‘翻牌’（將物品由‘待驗’狀態(tài)，變?yōu)?lsquo;合格’或‘不合格’狀態(tài)），‘翻牌’的依據(jù)是‘檢驗報告單’。 3.1．3生產(chǎn)計劃、采購計劃的實施和管理 由生產(chǎn)部每月將生產(chǎn)計劃輸入電腦，通過網(wǎng)絡由采購部、倉庫、生產(chǎn)車間輸入具體的本部門對該計劃的執(zhí)行情況，生產(chǎn)部可以通過電腦網(wǎng)絡對整個生產(chǎn)計劃的實施情況進行監(jiān)控，以及時進行調(diào)控。通過月度生產(chǎn)計劃，并根據(jù)倉庫現(xiàn)有原輔料、材料和包裝材料的庫存自動生成采購計劃表，為采購部提供參考數(shù)據(jù)，以利于公司合理控制原輔料、材料和包裝材料的庫存，合理利用有限的資金。 采購部根據(jù)電腦網(wǎng)絡中的每項批號藥品的生產(chǎn)計劃，輸入已采購的原輔料、材料和包裝材料的信息，以實現(xiàn)采購部網(wǎng)上信息的反饋。倉庫及時通過網(wǎng)絡輸入每項計劃已采購的原輔料、材料和包裝材料的入庫數(shù)據(jù)，及時反饋每項藥品批次生產(chǎn)計劃的原輔料和材料落實情況，以利生產(chǎn)部門掌握第一手資料。生產(chǎn)車間應輸入每項藥品批次生產(chǎn)計劃的領料數(shù)量，以及生產(chǎn)該批次藥品進行到哪道工序、工序開始及完成日期等。對生產(chǎn)車間在制品的管理：每道工序完工后，必須經(jīng)質(zhì)檢部化驗合格后才能進入下一道工序。提供對管理層的生產(chǎn)進度查詢，可根據(jù)公司的情況生成“生產(chǎn)進度日報”、“生產(chǎn)計劃月度完成情況報表”、“年度生產(chǎn)計劃完成情況報表”等。生產(chǎn)計劃部門和車間相關工作流程描述如下： A制訂每月生產(chǎn)計劃單（可每月多份計劃單）。一份生產(chǎn)計劃單中包含多個批次產(chǎn)品的生產(chǎn)內(nèi)容，每項內(nèi)容包括批次產(chǎn)品的品種、批號、生產(chǎn)車間、計劃生產(chǎn)數(shù)量、計劃執(zhí)行日期、計劃完成日期等信息。 B根據(jù)生產(chǎn)計劃單中的某項產(chǎn)品批次，由生產(chǎn)計劃部門發(fā)‘生產(chǎn)指令’，生產(chǎn)單上必須注明發(fā)單日期、發(fā)單人、負責人、接受部門、人員、實際執(zhí)行日期、要求完成日期、生產(chǎn)產(chǎn)品品種、批號、生產(chǎn)數(shù)量等信息。指令單是以批次為單位的。 C根據(jù)生產(chǎn)指令單，由生產(chǎn)計劃部門生成‘配料單’。‘配料單’是系統(tǒng)根據(jù)工藝技術部門事先輸入的產(chǎn)品配方字典表和指令單中的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，自動計算生成，配料單包含了生產(chǎn)該批產(chǎn)品所需的所有的物料（原輔料、包材、標簽、說明書等）和數(shù)量。 D生產(chǎn)計劃部門生成的配料單必須經(jīng)過質(zhì)量部門確認后，才能生效。系統(tǒng)會將未確認的配料單傳送至質(zhì)檢部，經(jīng)質(zhì)檢部確認后，系統(tǒng)會將該配料單發(fā)送至生產(chǎn)車間。 E生產(chǎn)計劃部門可根據(jù)生產(chǎn)計劃和物料庫存，生成物料采購單。（該步工作，或由采購部門完成）物料采購單包括采購日期、供應商、每項采購物料明細（進價、采購數(shù)量等），采購單號將由系統(tǒng)自動生成。 F車間在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，必須將每道工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)會自動發(fā)出該工序中間體的請驗單，并請在系統(tǒng)提示下將中間體放入車間中間體倉位，系統(tǒng)會自動將該中間體的狀態(tài)置成‘待驗’；該中間體經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后，系統(tǒng)會根據(jù)檢驗報告結果自動對該中間體進行‘翻牌’，如‘翻牌’合格，則車間可做下一道工序，直到生成最后的產(chǎn)品為止。 3.1.4．領導查詢支持系統(tǒng) ★ 根據(jù)銷售發(fā)票，對客戶、業(yè)務員、產(chǎn)品、大區(qū)、省市進行銷售額統(tǒng)計分析 ★ 針對客戶、業(yè)務員、產(chǎn)品、大區(qū)、省市進行當前與以往同期時間段的銷售額的分析、比較。 ★ 在任意時間段內(nèi)，對客戶、業(yè)務員、地區(qū)、省市進行鋪貨量分析。 ★ 可對任意產(chǎn)品在不同的客戶、業(yè)務員、地區(qū)、省市的銷售價格進行比較。 ★ 將客戶、業(yè)務員、產(chǎn)品、大區(qū)、省市作為對象，將這些對象在任意時間段內(nèi)的銷售額、應收款、實收款、銷售量，組成各類統(tǒng)計圖表顯示，以利于形象化地比較分析，制訂正確的銷售策略。 ★ 隨時查詢監(jiān)控產(chǎn)品倉庫的產(chǎn)品批號庫存，保證產(chǎn)品的效期預警。 ★ 可自定義業(yè)務員、地區(qū)、省市的考核指標。 ★ 可隨時查閱任意批號產(chǎn)品的檢驗報告內(nèi)容。 ★ 對產(chǎn)品退貨情況進行有效的分析，包括按客戶、業(yè)務員、產(chǎn)品、地區(qū)、省市等退貨數(shù)據(jù)的匯總分析，以及時發(fā)現(xiàn)銷售環(huán)節(jié)中的問題。 3.1.5 營銷管理模塊系統(tǒng)特點 A通過銷售合同控制產(chǎn)品發(fā)貨流程 B通過內(nèi)部合同考核辦事處的銷售 C客戶屬性和信用等級的動態(tài)核算 D產(chǎn)品批次庫存的現(xiàn)場管理和跟蹤 E以合同控制業(yè)務員對產(chǎn)品的銷價客戶管理特點完善的各大類客戶的分析報表和圖表： A商業(yè)類客戶銷售額、應收款和回款分析 B醫(yī)院類客戶銷售額、應收款和回款分析 C藥房類客戶銷售額、應收款和回款分析 D一般企業(yè)客戶銷售額、應收款和回款分析 E各客戶或大類客戶對產(chǎn)品鋪貨量的分析客戶信用等級制管理 A客戶的等級數(shù)由系統(tǒng)自動根據(jù)銷售和應收款情況核算 B可根據(jù)客戶等級數(shù)，靈活控制開票或開票金額 C可根據(jù)客戶等級數(shù)，嚴格執(zhí)行開票金額審核制度 D客戶信用等級的計算方法，可根據(jù)市場情況靈活設置 產(chǎn)品倉庫管理模塊嚴格按GMP要求對產(chǎn)品按大類區(qū)域擺放，批次產(chǎn)品的擺放管理到倉位，批次產(chǎn)品的寄庫、入庫由系統(tǒng)指定倉位擺放。產(chǎn)品進入倉庫時，必須以寄庫方式生成寄庫單，并由系統(tǒng)自動將該批次產(chǎn)品的請驗單發(fā)往質(zhì)量部門。定期對倉位產(chǎn)品進行盤點，并生成盤盈盤虧表。產(chǎn)品寄庫和出庫時，記錄整箱產(chǎn)品的條碼，以利于銷售產(chǎn)品的跟蹤，并監(jiān)控產(chǎn)品的退貨、換貨。 營銷系統(tǒng)管理流程要點 ★ 營銷部根據(jù)用戶的要貨計劃和用戶信用度生成銷售合同。 ★ 營銷部根據(jù)銷售合同，生成發(fā)貨單。并根據(jù)客戶的信用額度對發(fā)貨單審核。 ★ 財務部嚴格根據(jù)發(fā)貨單進行開票，開票價格以合同為準。 ★ 倉庫嚴格根據(jù)發(fā)貨單，生成產(chǎn)品出庫單，進行產(chǎn)品出庫。 ★ 倉庫根據(jù)產(chǎn)品完工單，生成產(chǎn)品寄庫單，同時向質(zhì)量部門發(fā)送請驗單。 ★ 質(zhì)量部門根據(jù)請驗單進行產(chǎn)品檢驗，生成檢驗報告對倉庫產(chǎn)品‘翻牌’。 ★ 發(fā)生客戶退貨時，由銷售部門生成退貨單。 ★ 營銷部對退貨單審核，通過后生成退貨指令至倉庫。 ★ 倉庫根據(jù)退貨指令，生成產(chǎn)品寄庫單，同時向質(zhì)量部門發(fā)送清驗單。 ★ 財務部根據(jù)發(fā)票明細，進行應收款銷帳。管理控制點說明 ★ 產(chǎn)品價格以營銷部的銷售合同為準，但銷售合同的價格不能低于公司規(guī)定的銷售底價。 ★ 客戶或辦事處退貨時，必須經(jīng)營銷部審核，生成退貨指令后，才能進行。這樣可以控制盲目退貨。 ★ 客戶的信用等級，由系統(tǒng)自動根據(jù)財務部的開票和銷帳情況，進行核算，其結果可作為營銷部生成銷售合同的依據(jù)。 ★ 業(yè)務員的提成和扣息，由系統(tǒng)自動根據(jù)財務部的開票和銷帳情況，進行核算。這是對業(yè)務員、大區(qū)。 ★ 財務部開票時，必須根據(jù)倉庫的產(chǎn)品批號庫存，根據(jù)‘先進先出’的原則選擇產(chǎn)品批號。這樣可以有效地進行倉庫產(chǎn)品效期預警管理。 ★ 倉庫中的產(chǎn)品可否銷售，必須以質(zhì)量部門的化驗報告為準。這樣嚴格控制‘待驗’和‘不合格’產(chǎn)品銷售出去。 3.1.6 系統(tǒng)實施中，對企業(yè)的要求： A 企業(yè)信息中心人員應會同相關部門的準備相關的基礎數(shù)據(jù)，基礎數(shù)據(jù)必須按系統(tǒng)要求準備，具體如下： A1 產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品基礎數(shù)據(jù) A2 客戶、供應商編碼以及客戶、供應商基礎數(shù)據(jù) A3 業(yè)務員、采購員編碼以及業(yè)務員、采購員基礎數(shù)據(jù) A4 高價倉庫倉位編碼及倉庫基礎數(shù)據(jù) A5 原輔料、包裝材料、標簽、說明書等物料的編碼和基礎數(shù)據(jù) A6 產(chǎn)品配方基礎數(shù)據(jù) 等等。。。 B 相關部門的操作員必須接受培訓。
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